Description

Envoyez demande

La conception de l'usine d'émulsion continue vise à créer une ligne de production d'explosifs à émulsion modulaire et mobile, avec pour objectif principal de fournir des services de support pour les camions d'explosifs mélangés sur-site et de produire directement des explosifs finis, servant de manière flexible divers projets d'exploitation minière et de dynamitage.

La caractéristique importante du système d'installation à impulsion continue est sa mobilité. Tous les équipements principaux, y compris l'électricité, la préparation à l'émulsification des matières premières, la préparation à la sensibilisation au refroidissement, la préparation des charges et la plate-forme d'emballage, sont chargés sur quatre semi-remorques pour former une usine mobile sans bâtiments fixes, qui peut être transférée et réutilisée dans tout le pays en fonction des besoins du projet.

Les usines à impulsion continue disposent de configurations de système flexibles et efficaces en termes de capacité de production. En ajustant les paramètres du processus (tels que la vitesse de l'émulsifiant), différents besoins de production peuvent être satisfaits : en se concentrant sur la production de matrice de latex pour le mélange sur-site, la capacité de production annuelle peut atteindre 10 000 tonnes ; Lors du passage à la production d'explosifs emballés finis, la capacité de production annuelle est de 1 000 tonnes. Sa capacité de production horaire est également distincte, avec des explosifs en émulsion en vrac allant de 12-18 tonnes/heure et des explosifs finis allant de 1 à 5 tonnes/heure. Le camion de chargement de 15 tonnes et le camion de transport de 20 mètres cubes prévus à cet effet assurent une distribution fiable des matières premières et des produits semi-finis vers le site de dynamitage.

Les produits fabriqués par ce système ont été appliqués avec succès dans des projets d'infrastructures et miniers dans de nombreuses régions du pays, et leur fiabilité technique et leur flexibilité ont été pleinement vérifiées dans la pratique. Le processus de production dépend de la forme finale du produit : s'il s'agit d'un mélange sur-site, une technologie de sensibilisation instantanée à l'intérieur du trou de mine sera utilisée ; S’il s’agit d’un explosif fini, il doit subir un processus complet de refroidissement, de sensibilisation, de chargement et d’emballage.

1, paramètres de performances

Capacité de production : 18 t/h

Puissance d'entraînement : 15 kW

Vitesse nominale du rotor : 1440 tr/min

Vitesse de la ligne de travail : Inférieure ou égale à 15 m/s

2, dimensions structurelles

Capacité du réservoir d'émulsification : 10 L

Écart opérationnel critique :

Jeu radial unilatéral : 5 mm

Jeu axial minimum entre stator et rotor : Supérieur ou égal à 3,2 mm

Diamètre d'exportation du matériau : DN 50

3, matériaux de composants clés

Matériau du stator : LD30

Matériau du rotor : 0Cr18Ni9 (acier inoxydable 304)

Transport

L'ensemble de la station est composé de conteneurs qui peuvent être rapidement démontés et transportés. Il suit partout où la mine est déplacée.

Service

Fournissez un ensemble complet de services depuis l’installation jusqu’à la production, avec une surveillance à distance pour garantir un fonctionnement ininterrompu.

Processus

Une matrice de latex stable (produit semi-fini de sécurité) est d'abord fabriquée à l'intérieur de la station, puis transformée instantanément en explosif final sur le site de dynamitage.

Conditionnement

Le produit est principalement utilisé en vrac pour une utilisation directe, avec une grande efficacité ; Des packs de médicaments d'emballage standard peuvent également être fournis selon les besoins.